为了提高方矩管的表面硬度和耐磨性，可对其进行表面处理，即火焰表面粹火，高、中频表面淬火以及化学热处理等。一般而言高、中频表面淬火居多，其加热温度在850－950℃。考虑到其导热性差，因此加热速度不宜太快，否则会产生熔化和淬火裂纹缺陷。高频淬火要求方矩管正火后基体组织主要为珠光体。冷却采用喷水或喷聚乙烯醇水溶液，回火温度在200－400℃范围内，硬度在40－50HRC，可确保方矩管表面的硬度和耐磨性。  另外，方矩管热处理还具有以下三个特点：  （一）尺寸稳定性对于髙精度的方矩管，其要求的精度髙，故必须保持尺寸的稳定性，由于在空气中进行校直，Q345D无缝方管，冷却速度慢，因此对奥氏体具有稳定化的作用，会增加组织中残余奥氏体方矩管的数量，玻璃幕墙用方管，故必须进行冷处理；  （二）减少淬火变形由于方矩管细长，故淬硬过程中容易变形，故必须严格控制其变形，热处理是十分关键的工序，在淬火冷却过程中，利用过冷奥氏体的塑性进行及时校直，这是确保其合格率提高的关键步骤，为此应进行热浴淬火或在油中冷却一定时间提出热校直，同时应在加热时进行吊挂加热，以减少淬火的变形，对于高精度的导轨，

2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。 ，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短;第二，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。
空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩/增厚效应。
1)空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。
2)空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易超越临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。
方管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管，也称为钢制冷弯型材。它是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。热轧特厚壁方管除壁厚增厚外情况,其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平。综合力学性能好，焊接性，冷，热加工性能和耐腐蚀性能均好，具有良好的低温韧性。
方管的用途有建筑，机械制造，钢铁建设等项目，造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电
力工程，电厂，农业和化学机械，玻璃幕墙，汽车底盘，机场,锅炉建造，高速路栏杆，房屋建筑，压力容器，石油储罐，桥梁，电站设备，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件等。

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